一、現(xiàn)有企業(yè)信息化系統(tǒng)的問題與瓶頸

自2000年以來，國內(nèi)目前大部分的制造企業(yè)都已經(jīng)實(shí)施了信息化系統(tǒng)選型及建設(shè)，包括企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)等。企業(yè)通過實(shí)施信息化構(gòu)筑了較為完整的企業(yè)管理信息化平臺(tái)，建立了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的系統(tǒng)應(yīng)用架構(gòu)。

1.1 現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性等隱性問題

ERP是物流、資金流和信息流的“3流”集成。ERP是一個(gè)實(shí)時(shí)的聯(lián)機(jī)事物處理系統(tǒng)，ERP數(shù)據(jù)高度共享和數(shù)據(jù)在不同子系統(tǒng)中共享使用，導(dǎo)致ERP系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)及時(shí)性和準(zhǔn)確性的要求很高，信息的不及時(shí)必然影響系統(tǒng)的效率，而數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確將降低系統(tǒng)的可信度，甚至誤導(dǎo)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的指揮。

1.2 傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)原始數(shù)據(jù)采集方式和物流狀態(tài)的獲取方式限制了ERP價(jià)值的發(fā)揮

ERP系統(tǒng)建成運(yùn)行后，數(shù)據(jù)輸入和信息采集就成為系統(tǒng)既重要又繁重的工作。眾所周知，ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)過程是無縫集成的，設(shè)計(jì)合理的ERP內(nèi)部數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)是不需要大量數(shù)據(jù)的重復(fù)輸入。但是有兩種情況是系統(tǒng)本身無法解決的，一是原始數(shù)據(jù)進(jìn)入系統(tǒng)，二是物流狀態(tài)的采集。

原始數(shù)據(jù)出現(xiàn)在ERP與外部系統(tǒng)之間或供應(yīng)鏈伙伴之間，如客戶或供應(yīng)商之間的界面上，典型的原始數(shù)據(jù)如：

1) 銷售訂單和客戶信息

2) 供應(yīng)商信息

3) 供應(yīng)鏈獨(dú)立單位間物料轉(zhuǎn)移交接過程的信息

4) 與物料無關(guān)的財(cái)務(wù)憑證

5) 出入庫物料和庫位的識(shí)別與輸入

6) 現(xiàn)場(chǎng)在制品的識(shí)別、流轉(zhuǎn)信息以及質(zhì)量信息的采集和輸入

以上示例的六種數(shù)據(jù)，無法從系統(tǒng)內(nèi)部已有數(shù)據(jù)中衍生出來的。隨著企業(yè)、集團(tuán)業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)大，數(shù)據(jù)的收集與處理越來越困難。

二、高效精準(zhǔn)的企業(yè)信息化系統(tǒng)應(yīng)該是什么樣子?

企業(yè)在生產(chǎn)、傳遞和物流過程中，如何實(shí)現(xiàn)智能化管理，如何在統(tǒng)一的平臺(tái)上全面、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地獲得實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的無縫對(duì)接和共享，創(chuàng)建產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步的一體化、智能化的運(yùn)營(yíng)控制系統(tǒng)，是一個(gè)良好運(yùn)轉(zhuǎn)的企業(yè)信息化系統(tǒng)的效果期望，更是一個(gè)企業(yè)中遠(yuǎn)階段追求的目標(biāo)。

有的企業(yè)已經(jīng)實(shí)施ERP，除去ERP已有的功能之外，一個(gè)企業(yè)能夠高效精準(zhǔn)的實(shí)施企業(yè)信息化還應(yīng)該具有以下特征：

首先是原始數(shù)據(jù)在經(jīng)過識(shí)別、清理、錄入的人工處理后，需要完全保證錄入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，防止出錯(cuò);

其次是保證數(shù)據(jù)錄入的及時(shí);

再次是實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的獲取物流狀態(tài)。

總之，在解決了以上ERP運(yùn)行過程瓶頸問題之后，保證了數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和信息錄入的實(shí)時(shí)性，才是一個(gè)高 效精準(zhǔn)企業(yè)信息化系統(tǒng)運(yùn)行的效果期望，才是企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的良好保障。

物聯(lián)網(wǎng)浪潮的到來，給企業(yè)創(chuàng)造了一個(gè)“后ERP”的時(shí)代，因?yàn)槲锫?lián)網(wǎng)技術(shù)可以有效地解決諸如信息采集、流程管理和生產(chǎn)過程工藝優(yōu)化等問題，由ERP系統(tǒng)的閉環(huán)應(yīng)用和生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)的開環(huán)應(yīng)用進(jìn)行有效的系統(tǒng)整合，實(shí)現(xiàn)兩化融合的目標(biāo)，建立“智慧工廠”。

三、《生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)》與ERP系統(tǒng)的區(qū)別及結(jié)合

3.1 生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)與ERP的區(qū)別

ERP是物流、資金流和信息流的“3流”集成。ERP是一個(gè)實(shí)時(shí)的聯(lián)機(jī)事物處理系統(tǒng)，ERP數(shù)據(jù)高度共享和數(shù)據(jù)在不同子系統(tǒng)中共享使用。

生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)采用RFID數(shù)據(jù)采集手段，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)實(shí)時(shí)采集，徹底解決生產(chǎn)過程物流和信息流的集成，滿足精益生產(chǎn)對(duì)數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性的要求，是化解ERP系統(tǒng)日益加重的信息識(shí)別和采集瓶頸問題的有效方法，是ERP系統(tǒng)的有效補(bǔ)充。

本項(xiàng)目生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)正是以這樣的關(guān)鍵問題為出發(fā)點(diǎn)，以獲取實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和無縫、快速的數(shù)據(jù)錄入為切入點(diǎn)設(shè)計(jì)研發(fā)。

3.2 生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)如何結(jié)合ERP?

生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)基于射頻自動(dòng)識(shí)別RFID技術(shù)，以其防水、防潮、防油、防雷、防電磁干擾、耐高溫等復(fù)雜環(huán)境優(yōu)秀的應(yīng)用能力，以及讀取距離大、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，使得企業(yè)智能化應(yīng)用、精益管理成為可能。

3.3 射頻識(shí)別RFID介紹

在企業(yè)應(yīng)用中，最有前途的自動(dòng)識(shí)別和數(shù)據(jù)采集技術(shù)Automatic Identification Data Collection (AIDC) 是射頻識(shí)別Radio Frequency Identification (RFID) 技術(shù)。RFID系統(tǒng)由RFID標(biāo)簽和閱讀器組成。

RFID標(biāo)簽是一種帶有天線的集成電路IC芯片，數(shù)據(jù)存在IC上，通過天線與外部通訊。RFID標(biāo)簽的尺寸、操作模式、精度都有很多種類，成本也差異很大，可根據(jù)不同企業(yè)的需求先用不同的種類。RFID閱讀器由一個(gè)或多個(gè)接受和發(fā)送信號(hào)的天線、用來將接收信號(hào)解碼的微處理器組成。經(jīng)過處理的數(shù)據(jù)經(jīng)由常規(guī)的纜線或局域無線網(wǎng)絡(luò)WLEN與ERP系統(tǒng)主機(jī)相聯(lián)。閱讀器可以與手持終端做在一起，也可以是固定式的，安裝在某個(gè)位置上，如工廠的入口、到貨庫房的大門、貨架或生產(chǎn)線上。

RFID在對(duì)象和讀卡器之間不需要條碼所必須的可視的聯(lián)系。從而可以在無人照管的情況下完成識(shí)別和信息存儲(chǔ)過程。RFID可以穿過包裝物、運(yùn)輸容器和金屬之外的多種材料讀出。可以同時(shí)讀出多達(dá)100個(gè)RFID標(biāo)簽的信息。