一、企業(yè)介紹
      DT五金集團是一家集研發(fā)與制造于一體，專業(yè)為廚柜、臥室家具、浴室家具、整體定制衣柜家具、辦公家具及地產(chǎn)商提供門鉸鏈、噴粉滑軌、走珠滑軌、隱藏式滑軌、豪華抽屜系統(tǒng)及拆裝部件的現(xiàn)代化集團。公司現(xiàn)有四個廠區(qū)，其生產(chǎn)面積50多萬平方米。整個生產(chǎn)流程從原料分切開始，到零件沖壓、成型、壓鑄、注塑、電鍍、噴涂、裝配、再到包裝、出貨均在廠區(qū)內(nèi)以一條龍的方式完成。
二、項目背景介紹
     DT五金集團現(xiàn)有原材料倉、待裝倉、黑坯倉、半成品倉、成品倉等五類倉庫，倉庫面積超過了：3萬平方米。原始的倉庫管理及作業(yè)模式，已不能適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展的需求，成為企業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。如何提升倉庫的管理水平，成為DT管理者急需要解決的問題。經(jīng)過多次的考證，集團確認引入倉庫管理系統(tǒng),條碼技術(shù)集成用友U8ERP，解決當(dāng)前在倉儲管理中的種種問題。
三、項目目標
1、重新標識及劃分各庫區(qū)。
2、引入條形碼，對原材料、半成品、產(chǎn)成品進行規(guī)范的標識。
3、對原材料倉、待裝倉、黑坯倉、半成品倉、成品倉實現(xiàn)立體式貨架管理。
4、引入條形碼，實現(xiàn)庫區(qū)、貨架、庫位的精細化管理。
5、引入條碼碼，配合車載電腦、手持PDA、便攜式打印機。完成原材料、半成品、產(chǎn)成品的：收貨、稱重、質(zhì)檢、入庫、上架、發(fā)貨備貨、下架，核對發(fā)貨、盤點、調(diào)撥等倉儲作業(yè)事環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實時反饋到 U8 ERP.

四、方案設(shè)計
根據(jù)DT集團的實際情況，我們?nèi)娴氖枥砗喕藗}儲各環(huán)節(jié)的作業(yè)流程，規(guī)范了各環(huán)節(jié)的作業(yè)流程。設(shè)計了可行的條碼管理方案。
1、倉庫的功能區(qū)域優(yōu)化劃分，把倉庫按現(xiàn)代管理先進理念劃分為：收貨區(qū)、待入庫區(qū)、臨時存放區(qū)、待發(fā)貨區(qū)、裝車區(qū)。
2、利用一維條碼、二維條碼對庫位、原材料、半成品、成品、托盤等進行規(guī)范的標識
   庫  位：分區(qū)分庫位采用一維條碼按唯一碼的方式進行標識
   原材料：采用一維碼、二維碼結(jié)合的方式，按最小包裝單位進行唯一碼標識
   半成品：采用一維碼、二維碼結(jié)合的方式，按最小包裝單位進行唯一碼標識
   成  品：采用一維條碼按唯一碼的方式進行標識
   托  盤：按每一托盤進行了唯一碼標識
除了從內(nèi)部對原材料、半成品、產(chǎn)成品進行規(guī)范的標識以外，DT精團還規(guī)范了所有原材料供應(yīng)商的標識，所有供應(yīng)商送貨前，都需按DT集團的要求，貼好對應(yīng)的原材料的條碼標識，這樣收貨時就可以直接實現(xiàn)掃條碼收貨，大大提高了收貨的效率。
3、利用條形碼進行作業(yè)的指引及核對
   通過倉庫管理系統(tǒng),條碼技術(shù)集成用友U8ERP引入，實現(xiàn)了各作業(yè)環(huán)節(jié)無紙化，利用手持掃描終端或車載電腦，實現(xiàn)了收貨、入庫、出庫、盤點、調(diào)撥等作業(yè)環(huán)節(jié)的操作指引以及結(jié)果核對，大大提高了工作效率，杜絕了出錯的情況。

四、實施效果
通過倉庫管理系統(tǒng),條碼技術(shù)集成用友U8ERP的全面運行，DT集團建立起智能化的倉庫管理系統(tǒng)，在原材料、半成品、產(chǎn)品的倉儲管理中、實現(xiàn)了無紙化作業(yè)，實現(xiàn)了原材料、半成品、產(chǎn)成品、收貨、入庫、上架、發(fā)貨揀貨、下架，發(fā)貨核對、盤點、調(diào)撥的全程條碼指引輔助，大大提高了倉儲人員的作業(yè)效率、基本杜絕了各環(huán)節(jié)的出差的機率，同時實現(xiàn)在數(shù)據(jù)的實時無縫對接ERP，標領(lǐng)這一套完整的解決方案幫助DT集團實現(xiàn)精益化管理，提升效率、降低人力物力和管理成本，優(yōu)化并整合了DT集團的整個供應(yīng)鏈管理。系統(tǒng)目前運行良好。得到了DT集團上下的一致好評。
五、客戶現(xiàn)場圖