在制造業(yè)中，冰箱生產涉及復雜的供應鏈和倉儲管理，尤其是倉庫操作的效率直接影響到生產節(jié)奏和客戶交付。某知名冰箱制造企業(yè)（以下簡稱“該企業(yè)”）長期以來使用SAP HANA ERP系統(tǒng)進行企業(yè)資源規(guī)劃，但在倉庫管理方面面臨顯著挑戰(zhàn)。

盡管ERP系統(tǒng)處理了財務和計劃數據，倉庫的日常操作仍依賴人工，導致效率低下、錯誤率高和成本攀升。該企業(yè)決定引入標領WMS（倉庫管理系統(tǒng)），并將其與現有SAP HANA ERP無縫集成，以實現倉儲數字化升級。

該企業(yè)的倉庫主要處理原材料、半成品和成品冰箱組件，其中揀貨環(huán)節(jié)是核心痛點。在實施WMS之前，揀貨員需要根據紙質單據手動尋找貨物，經常在大型倉庫中長途跋涉，耗時耗力。

例如，一個批次的揀貨任務可能涉及多個庫位，員工平均每天步行距離超過10公里，不僅勞動強度大，還容易出錯，導致發(fā)貨延遲和客戶投訴。此外，由于ERP系統(tǒng)與倉庫操作脫節(jié)，庫存數據更新延遲，經常出現賬物不符的情況，影響生產計劃。

針對揀貨難題，標領WMS通過以下方法進行了優(yōu)化：首先，系統(tǒng)與SAP HANA ERP通過API集成，實現了數據實時同步，確保庫存信息準確無誤。其次，WMS引入了條碼技術和RF設備，每個貨物和庫位都貼有唯一標識，揀貨員只需掃描條碼即可快速定位，系統(tǒng)自動生成最優(yōu)揀貨路徑，減少不必要的跑動。此外，WMS支持波次計劃，將多個訂單合并處理，進一步提高揀貨效率。實施后，揀貨時間縮短了85%，員工工作量大幅減少，準確率提升至95%以上。

除了揀貨環(huán)節(jié)，標領WMS還優(yōu)化了收貨和發(fā)貨流程。例如，收貨時系統(tǒng)自動預約供應商并指導上架，而出庫時通過智能裝載計劃減少錯誤。整個集成過程平滑，該企業(yè)無需更改現有ERP流程，就實現了倉庫管理的可視化與自動化。

通過標領WMS的部署，該企業(yè)不僅解決了倉庫操作中的具體難題，還降低了50%的人力成本，提升了整體供應鏈響應速度。這體現了WMS系統(tǒng)在制造業(yè)中的核心價值：通過集成與優(yōu)化，將傳統(tǒng)倉庫轉變?yōu)橹悄軜屑~。