今天，我們來了解一下WMS系統(tǒng)整體業(yè)務(wù)流程，全方位理解WMS在倉庫作業(yè)中是如何進(jìn)行運(yùn)作的。

我們將倉庫整體業(yè)務(wù)流程分為四個模塊，從采購入庫，庫內(nèi)管理、生產(chǎn)入庫、成品出庫四個環(huán)節(jié)出發(fā)，細(xì)化每個環(huán)節(jié)的作業(yè)詳情，來對WMS業(yè)務(wù)全流程進(jìn)行分析。

一、采購入庫

首先，根據(jù)銷售計劃，通過ERP制定物料需求計劃，并同步到WMS中；

WMS根據(jù)物料需求計劃，按策略生成物料供給指示單，并通過SRM系統(tǒng)對接，通知供應(yīng)商。供應(yīng)商收到后，在門戶網(wǎng)站接單，備貨，貼標(biāo)，發(fā)貨。

物料送到倉庫后，wms將通過PDA給收貨員發(fā)送到貨通知，收貨員通過PDA掃描標(biāo)簽條碼收貨，數(shù)據(jù)實時采集記錄到WMS系統(tǒng)中。

其中，不需要質(zhì)檢的物料直接按照WMS推薦的庫位使用PDA掃描條碼上架；需要質(zhì)檢的物料，WMS系統(tǒng)將自動推送質(zhì)檢任務(wù)給質(zhì)檢員，質(zhì)檢員按照系統(tǒng)指引進(jìn)行質(zhì)檢，并通過PDA錄入質(zhì)檢結(jié)果。隨后WMS通知倉管員將質(zhì)檢完的貨物進(jìn)行處理，良品上架、不良品退貨。

二、庫內(nèi)管理

物料入庫后，就需要使用WMS對其進(jìn)行庫內(nèi)管理，庫內(nèi)管理主要分為倉庫調(diào)撥、庫位調(diào)整、盤點(diǎn)、預(yù)警功能、庫存重檢、狀態(tài)管理。

倉庫調(diào)撥：倉庫調(diào)撥即是倉庫與倉庫之間的調(diào)撥。倉庫與倉庫之間的調(diào)撥需要通過ERP創(chuàng)建調(diào)撥單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，調(diào)撥單創(chuàng)建成功后，通過系統(tǒng)任務(wù)通知相關(guān)人員使用PDA掃描揀貨出庫，當(dāng)調(diào)撥物料到達(dá)另一個倉庫后，再使用PDA掃描入庫。如果庫存不足，將無法創(chuàng)建調(diào)撥任務(wù)，并發(fā)出缺料預(yù)警。

庫位調(diào)整：庫位調(diào)整也可以說是庫內(nèi)調(diào)撥，即是將某個物料從當(dāng)前儲位調(diào)整移動到另外一個儲位的操作。員工使用PDA創(chuàng)建庫內(nèi)調(diào)撥任務(wù)，直接掃碼移位，再掃碼登記新儲位即可。

盤點(diǎn)：WMS系統(tǒng)支持隨時隨地，多場景盤點(diǎn)。隨時可以通過PDA進(jìn)行盤點(diǎn)，掃描物料的條碼即可。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，盤點(diǎn)效率高。

預(yù)警功能：WMS可以靈活設(shè)定設(shè)置操作規(guī)則制定相關(guān)策略，對庫存數(shù)量、有效期、呆滯周期進(jìn)行管理。當(dāng)庫存不足，物料即將過失有效期，物料進(jìn)入呆滯周期，將通過預(yù)警功能提示用戶補(bǔ)貨、處理臨期、呆滯的物料。

庫存重檢：當(dāng)物料進(jìn)入呆滯周期后，WMS會自動生成庫存重檢任務(wù)，并自動通知質(zhì)檢員，質(zhì)檢員接到通知后進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢完成后，良品WMS系統(tǒng)將優(yōu)先推薦使用，不良品或報廢品則通知倉庫員移至相關(guān)庫區(qū)。

狀態(tài)管理：狀態(tài)管理分為凍結(jié)和解凍兩個功能，針對過失有效期、呆滯的物料、或者是被申請領(lǐng)用但還未被領(lǐng)用的物料，wms會自動凍結(jié)，防止被另做他用。解凍則需要對物料進(jìn)行質(zhì)檢或手動解凍才能恢復(fù)正常狀態(tài)。另外也可以通過報表批量凍結(jié)或解凍。

三、生產(chǎn)入庫

按照生產(chǎn)計劃，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，并通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。

WMS自動生成配送計劃，并生成揀貨任務(wù)，揀貨員按照系統(tǒng)指引揀貨，隨后配送員或AGV運(yùn)送到產(chǎn)線即可。期間，作業(yè)任務(wù)，物料到達(dá)產(chǎn)線都會有系統(tǒng)通知。

生產(chǎn)線生產(chǎn)完成后，就進(jìn)行裝箱包裝，通過WMS打印標(biāo)簽條碼，進(jìn)行貼標(biāo)，并且掃描。生產(chǎn)實績將自動同步到WMS當(dāng)中，隨后按照入庫計劃，進(jìn)行生產(chǎn)入庫即可，流程與采購入庫基本一致。

而生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的退料，則生成質(zhì)檢任務(wù)，質(zhì)檢后良品上架，不良品移到不良倉庫，報廢品移至報廢倉庫。

四、成品出庫

通過ERP系統(tǒng)創(chuàng)建發(fā)貨計劃，并同步到WMS系統(tǒng)中。WMS智能生成揀貨指示單，并按照備料策略自動鎖定庫存，按照波次計劃，自動合并將貨單。

隨后WMS自動生成揀貨任務(wù)，并自動推送給揀貨員。揀貨員收到揀貨任務(wù)后，按系統(tǒng)指引揀貨，使用PDA進(jìn)行打包裝箱，并打印裝箱清單。最后使用PDA確認(rèn)裝車發(fā)貨即可。

倉庫所有作業(yè)的流程信息數(shù)據(jù)，都會實時同步到WMS系統(tǒng)，并生成多維度多種類報表，供管理者查詢參考。

以上就是WMS業(yè)務(wù)整體流程，通過整個流程的解析，我們不難發(fā)現(xiàn)，WMS是通過策略智能生成任務(wù)指引，引導(dǎo)倉庫人員使用PDA進(jìn)行作業(yè)的。如此，能有效提升倉庫作業(yè)的效率，規(guī)范作業(yè)流程，有效提升企業(yè)倉庫管理的水平。