對倉庫管理而言，庫存準(zhǔn)確性非常重要，其反映倉庫的綜合管理水平，是物控、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門作出正確的物料管理與控制決策的重要依據(jù)。

　　而在傳統(tǒng)的倉庫管理模式下，很多企業(yè)的庫存是不夠準(zhǔn)確的，很難做到實物數(shù)量與賬面數(shù)量一致，原因如下：

　　1、倉庫規(guī)劃缺乏合理性，導(dǎo)致貨品擺放混亂。入庫后倉管員沒有及時記錄貨品的擺放位置和數(shù)量，久而久之就造成庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

　　2、人工盤點不準(zhǔn)確。人工操作，難免會出現(xiàn)盤錯貨、盤點報表寫錯數(shù)據(jù)的現(xiàn)象，要反復(fù)盤點核對數(shù)據(jù)，費時費力。有的貨品因標(biāo)識脫落，無法盤點，從而導(dǎo)致實賬不一致。

　　3、倉庫調(diào)撥后，相關(guān)人員沒有及時做好調(diào)撥記錄，導(dǎo)致有些貨品“不知所蹤”，增加數(shù)據(jù)統(tǒng)計的難度。

　　4、倉庫出入庫次數(shù)頻繁，單據(jù)也多，人工操作容易出現(xiàn)漏寫單據(jù)、錄錯單據(jù)數(shù)據(jù)等情況。

　　5、員工不按流程進(jìn)行作業(yè)，也會導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)統(tǒng)計不準(zhǔn)確。

　　針對以上問題，條碼WMS系統(tǒng)解決方案如下：

　　1、“一物一碼”管理模式

　　WMS系統(tǒng)對倉庫進(jìn)行合理劃分，為每個庫區(qū)命名，利用條碼技術(shù)結(jié)合系統(tǒng)的庫位管理功能，將庫位信息錄進(jìn)系統(tǒng)，生成庫位條碼標(biāo)簽，方便作業(yè)人員辨別和掃描。結(jié)合條碼技術(shù)規(guī)范貨物條碼標(biāo)識，入庫后，作業(yè)人員使用PDA掃描貨物和庫位條碼，系統(tǒng)即可綁定二者，實現(xiàn)精準(zhǔn)定位。

　　2、出入庫高效管理

　　入庫收貨，作業(yè)人員使用PDA掃描條碼標(biāo)簽，可以準(zhǔn)確、快速完成驗收任務(wù)，作業(yè)數(shù)據(jù)實時上傳，更新庫存。上架時，WMS系統(tǒng)會給出合適的上架策略和庫位，操作員按照指示快速將貨品上架，然后掃描貨品與庫位條碼，同步綁定貨品與庫位信息，并將數(shù)據(jù)實時上傳系統(tǒng)。下架時，WMS智能優(yōu)化揀貨路徑，提示下架庫位，操作人員按照指示將貨品掃描下架即可。

　　3、“先進(jìn)先出”管理模式

　　作業(yè)人員通過查看PDA上的出庫任務(wù)，知道需要出庫的商品，系統(tǒng)會指示這些出庫商品存放的庫位。作業(yè)人員根據(jù)指示前往目標(biāo)庫位，先掃描庫位條碼，再掃描商品條碼進(jìn)行校驗，若掃描的商品條碼不符合先進(jìn)先出要求，則會進(jìn)行提示并禁止出庫，反之則可以通過，保證了先進(jìn)先出的實行。減少呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率，為企業(yè)注入更多活力。

　　4、庫存管理功能

　　WMS智能系統(tǒng)可查看庫存明細(xì)匯總報表，倉管員實時了解當(dāng)前每種貨品的數(shù)量、入庫日期和存放位置等?？梢栽O(shè)置庫存數(shù)量、效期預(yù)警，降低庫存積壓成本。

　　庫存準(zhǔn)確率是倉庫管理的基礎(chǔ)，也是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)支撐。標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)自動定位、高效盤點、簡便靈活，為企業(yè)倉儲管理建立強大的數(shù)據(jù)庫。