沒有實(shí)施6S管理的工廠，特別容易發(fā)生中間庫(kù)存、廢品庫(kù)存、過剩庫(kù)存(超過一定時(shí)間)及長(zhǎng)期庫(kù)存。這是因?yàn)閹?kù)存管理的水平低下，不能準(zhǔn)確把握庫(kù)存數(shù)量，在不清楚產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)，就又訂了貨。因此，通過對(duì)原料及零部件進(jìn)行整理，削減不必要的庫(kù)存，都是整頓、防止過剩庫(kù)存發(fā)生的很好的辦法。

1.6S現(xiàn)場(chǎng)管理能樹立良好的企業(yè)形象

    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的內(nèi)容。一位觀察力敏銳的考察人員，可以在幾分鐘之內(nèi)判定出一家企業(yè)的管理水平，其重要依據(jù)就是該企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水準(zhǔn)。一般情況下，客戶或參觀者會(huì)認(rèn)為管理得干凈整潔的工廠也一定會(huì)在約定的交貨期內(nèi)完成優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，其結(jié)果是增加訂貨，開始新的交易。

    2.6S現(xiàn)場(chǎng)管理能提高生產(chǎn)效率

    好的工作氣氛，有素養(yǎng)的員工隊(duì)伍;物品擺放有序，不用為找尋浪費(fèi)時(shí)間，效率自然會(huì)提高了。

    3.6S現(xiàn)場(chǎng)管理能提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

    沒有實(shí)施6S管理的工廠，特別容易發(fā)生中間庫(kù)存、廢品庫(kù)存、過剩庫(kù)存(超過一定時(shí)間)及長(zhǎng)期庫(kù)存。這是因?yàn)閹?kù)存管理的水平低下，不能準(zhǔn)確把握庫(kù)存數(shù)量，在不清楚產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)，就又訂了貨。因此，通過對(duì)原料及零部件進(jìn)行整理，削減不必要的庫(kù)存，都是整頓、防止過剩庫(kù)存發(fā)生的很好的辦法。

    4.6S現(xiàn)場(chǎng)管理能提高產(chǎn)品質(zhì)

    混亂、臟污的工作場(chǎng)所生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。因?yàn)楣ぷ鲌?chǎng)所的垃圾、灰塵、飛花、毛發(fā)會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致設(shè)備故障增加。做好6S管理使現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，產(chǎn)品的品質(zhì)才能得到有效保障。

    5.6S現(xiàn)場(chǎng)管理能保障安全生產(chǎn)

    干凈的場(chǎng)所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發(fā)生。6S的目的還在于對(duì)員工的培養(yǎng)，建立了自律的心態(tài)，養(yǎng)成了認(rèn)真對(duì)待工作的態(tài)度，必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。具體地說(shuō)，徹底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:

    ①減少安全事故;

    ②杜絕火災(zāi)等重大事故;

    ③提升員工安全意識(shí);

    ④提升災(zāi)害和事故應(yīng)急能力。

    6.6S現(xiàn)場(chǎng)管理能降低成本

    推行6S管理在節(jié)約生產(chǎn)成本方面的作用，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

    ①避免場(chǎng)地浪費(fèi)，提高利用率;

    ②減少物品的庫(kù)存量;

    ③減少不良品的產(chǎn)生;

    ④減少動(dòng)作浪費(fèi)，提高作業(yè)效率;

    ⑤減少故障發(fā)生，提高設(shè)備運(yùn)行效率等。

    所有這些都能夠降低企業(yè)成本，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。

    7.6S現(xiàn)場(chǎng)管理能提高員工的工作積極性

    干凈整潔、溫馨舒適的工作環(huán)境也能給員工以信心，使員工工作起來(lái)更加心情舒暢，更有成就感和滿足感，這有利于吸引和留住優(yōu)秀人才，避免人才流失。

    在日常實(shí)踐中，面對(duì)一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差的企業(yè)，員工經(jīng)常抱怨自己的工作場(chǎng)所不被重視，而一個(gè)干凈整潔、管理有序的企業(yè)，員工就能夠體會(huì)到歸屬感和自豪感。

    8.6S現(xiàn)場(chǎng)管理能縮短交貨期

    做得不好的企業(yè)往往會(huì)出現(xiàn)不能及時(shí)交貨的情況，比如:由于整理、整頓做得不好，找原料、容器及半成品可能要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，交貨發(fā)生遲延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，設(shè)備和周圍環(huán)境臟污，機(jī)器容易發(fā)生故障，造成延長(zhǎng)生產(chǎn)周期的情況。因此，徹底推行6S管理，影響生產(chǎn)周期的因素將得到有效控制，生產(chǎn)周期就會(huì)縮短，拖延交貨的事也就不存在了。

    9.6S現(xiàn)場(chǎng)管理能減少浪費(fèi)

    在紡織廠常見的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，如:回收率高引起的浪費(fèi)，不合格品的浪費(fèi)，水電汽的浪費(fèi)等。推行6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔，可大大地減少浪費(fèi)。

    10.6S現(xiàn)場(chǎng)管理能全面提高員工的素質(zhì)

    6S管理最終目的是提高員工的素質(zhì);實(shí)施的要訣之一是全員參與，只有現(xiàn)代化的員工，才能造就現(xiàn)代化的企業(yè)。員工素質(zhì)的培養(yǎng)，是當(dāng)務(wù)之急。因此，全面提高員工素質(zhì)的最有效途徑就是推行“管理。

    6S現(xiàn)場(chǎng)管理好處多多，現(xiàn)在企業(yè)都會(huì)實(shí)施6S管理的，如果你企業(yè)還沒有就落后了。

6S管理在倉(cāng)庫(kù)管理推行中一般存在一些常見問題，具體如下：還有詳細(xì)的解決辦法，不容錯(cuò)過！

    1.6S管理整理方面A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉(cāng)庫(kù)，使倉(cāng)庫(kù)變成"雜物存放地";貨架大小不一，物品擺放不整齊。

    B、檢查中常見問題：

    雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來(lái)搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場(chǎng)雜亂無(wú)章;

    對(duì)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照"6S"的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正;

    個(gè)別倉(cāng)庫(kù)管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如的整齊都不指出，而偏偏就找出的缺點(diǎn)，太不公平了;

    2、6S管理整頓方面

    A主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有"物資收發(fā)登記卡"，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時(shí)難以找到;貨架太高或物品堆積太高，不易拿取;沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。

    B、檢查中常見問題：

    剛開始放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時(shí)間去整頓;

    物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料(或者輔助倉(cāng)庫(kù)物品太多、太雜，膠木件倉(cāng)庫(kù)掛登記卡不容易)，只要心中有數(shù)就行了;

    為圖倉(cāng)庫(kù)省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作，給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場(chǎng)混亂;

    貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時(shí)以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

    3、6S管理清掃方面

    A主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉(cāng)庫(kù)的整齊劃一;清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。

    B、檢查中常見問題：

    只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事;

    認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉(cāng)庫(kù)管理員無(wú)關(guān);

    清掃對(duì)象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃。

    4、6S管理清潔方面

    A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長(zhǎng)久。

    B、檢查中常見問題：

    出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評(píng)比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時(shí)清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說(shuō)的"一陣風(fēng)";

    簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善;清潔化的對(duì)象只限于現(xiàn)場(chǎng)所管理的物品，對(duì)庫(kù)房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

    5、6S管理安全方面

    A主要表現(xiàn)：安全意識(shí)淡薄，防范措施疏忽。

    B、檢查中常見問題：

    認(rèn)為安全工作與己無(wú)關(guān)，是公司管理人員或電工的事;

    認(rèn)為物品的安全自己無(wú)能為力;

    6、6S管理修養(yǎng)方面

    A主要表現(xiàn)：工作缺乏主動(dòng)性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。

    B、檢查常見問題：

    只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好;

    認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)。

    針對(duì)上述不良癥狀，的對(duì)策簡(jiǎn)單地說(shuō)有三條。一是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規(guī)范，即倉(cāng)庫(kù)管理要做到"兩齊"(庫(kù)容整齊、堆放整齊)、"三清"(數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格)、"三潔"(貨架、物件、地面)、"三相符"(帳、卡、物)、"四定位"(區(qū)、架、層、位對(duì)號(hào)入座);二是結(jié)合每周一次的不定期檢查，對(duì)結(jié)果進(jìn)行張榜公布并通報(bào)全公司，責(zé)成責(zé)任單位負(fù)責(zé)人定期改正。