相信絕大多數(shù)在大型制造企業(yè)工作過的人，對公司的倉庫都是頗有怨言的。例如，客服部門：怎么又送錯貨了或怎么還沒發(fā)貨，客戶又打電話了投訴或者催促了；采購部門：昨天不是剛采購了一批原料了嗎，怎么今天又要再采購?fù)慌?！領(lǐng)導(dǎo)層：你們這個月的報表做的很粗糙，庫存的數(shù)量也不準(zhǔn)確，怎么回事呀！

諸如這些問題，基本隔斷時間就會上演一次，公司的領(lǐng)導(dǎo)層也很納悶：明明已經(jīng)上了SAP ERP系統(tǒng)了，為什么倉庫還是會出現(xiàn)這么多問題的呢，而且效率還提不上來，成本卻不斷增加。

其實主要的問題在于，公司把SAP ERP系統(tǒng)過于理想化了，雖然SAP ERP功能確實很強(qiáng)，對內(nèi)部各方面的提升很明顯，但對倉庫還是存在著許多的不足的，尤其是不能實現(xiàn)條碼化管理，以致各項作業(yè)流程都需要人工來處理，效率低、出錯高也就不足為奇了。

針對這一情況，優(yōu)先的選擇方式，便是引進(jìn)一套以條碼技術(shù)為主的WMS系統(tǒng)，并要求能與SAP ERP進(jìn)行無縫集成，將這兩個系統(tǒng)的價值變得更大化，這樣一來，倉庫的問題就能真正得到改善，達(dá)到降本增效的效果，且各個部門、領(lǐng)導(dǎo)的工作也能減輕不少。

條碼WMS系統(tǒng)與SAP ERP系統(tǒng)集成效果

1、作業(yè)流程

以前，所有作業(yè)流程都需要人工完成，效率低、易出錯，人工成本高。

現(xiàn)在，所有作業(yè)流程條碼化，可以起到提示作業(yè)、指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員的效果，效率高，準(zhǔn)確率高。

2、數(shù)據(jù)錄入

以前，所有作業(yè)單據(jù)都需人工錄入到SAP ERP中，耗時長，數(shù)據(jù)更新延遲。

現(xiàn)在，所有作業(yè)流程完成后，系統(tǒng)便會同步更新數(shù)據(jù)，無需人工錄入。

3、上架

以前，貨品上架是老員工隨意擺放的，位置只有他們清楚，別人來找需耗費(fèi)很長時間；

現(xiàn)在，貨品上架庫位是系統(tǒng)指定的，任務(wù)完成再掃描位置標(biāo)簽，系統(tǒng)便會自動更新數(shù)據(jù)的了，然后想要什么貨品在系統(tǒng)里一查，即可知道位置和數(shù)量。

4、發(fā)貨

以前，發(fā)貨是老員工來揀貨、清點、核實的，時間長，以致慢發(fā)、錯發(fā)時常發(fā)生

現(xiàn)在，揀貨時PDA自動提示貨品位置，揀貨無需走回頭路；發(fā)貨時只需用PDA掃描標(biāo)簽即可完成清點、核實，一旦出錯便會發(fā)出預(yù)警，慢發(fā)、錯發(fā)情況基本杜絕。

5、庫存準(zhǔn)確

以往，庫存數(shù)量是由員工盤點后得出的，更新是由員工錄入更新的，而這兩個過程都極容易發(fā)生錯誤，以致庫存一直不準(zhǔn)。

現(xiàn)在，直接通過掃碼盤點，有錯提示，沒錯通過，保證了盤點快速準(zhǔn)確，而且系統(tǒng)是與作業(yè)流程同步更新的，可使庫存精確度達(dá)到99%以上。

由此可見，單靠一個SAP ERP系統(tǒng)是無法管好倉庫的，依舊會存在很多問題，但與條碼WMS系統(tǒng)集成后，這些問題就不復(fù)存在，而且效率更高，失誤更少，成本更低。